對(duì)110kV及220kV串級(jí)式電壓互感器，由于繞組導(dǎo)線漆膜脫落形成的匝間短路、局部放電造成的層間絕緣損傷以及絕緣支架的酚醛板分層起泡等原因，在過(guò)電壓作用下就可能損壞。近些年來(lái)電力系統(tǒng)中連續(xù)發(fā)生電壓互感器爆炸事故，造成了重大損失，因此一些電力部門(mén)正在通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)耐壓試驗(yàn)對(duì)運(yùn)行中的串級(jí)式電壓互感器的質(zhì)量逐一進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)了一些缺陷。例如，福建某電廠根據(jù)1976年7月在運(yùn)行中發(fā)和一臺(tái)GYC₁—220型電壓互感器因匝間絕緣損壞造成事故，使全變電站停電的教訓(xùn)，對(duì)全廠6臺(tái)JCC₁—220型電壓互感器（4臺(tái)備用，2臺(tái)運(yùn)行）進(jìn)行150Hz、360kV的感應(yīng)耐壓試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)一臺(tái)備用互感器在330kV電壓下?lián)舸�。檢查發(fā)現(xiàn)高壓繞組第四個(gè)繞圈匝間短路引起了層間擊穿，共600匝，此缺陷屬制造質(zhì)量不良。基于此，《規(guī)程》規(guī)定，在大修后及必要時(shí)對(duì)串級(jí)式或分級(jí)絕緣式的電壓互感器進(jìn)行倍頻感應(yīng)耐壓試驗(yàn)。為適應(yīng)這一需要，一些小企業(yè)生產(chǎn)了三倍頻變壓器用做耐壓試驗(yàn)時(shí)的150 Hz電源，也有一些單位自行研制三倍頻試驗(yàn)電源。常見(jiàn)的是將3臺(tái)單相變壓器的一次繞組接成星形，二次繞組接成開(kāi)口三角形，一次側(cè)接于工頻電源，并適當(dāng)過(guò)勵(lì)磁。由于正弦波電流在飽和的鐵芯中產(chǎn)生非正弦的磁通，由此感應(yīng)的電動(dòng)勢(shì)也是非正弦的，而其中主要成分是基波和3次諧波分量。因變壓器的一次繞組接成星形，所以3次諧波分量沒(méi)有通路，在二次側(cè)的三角形開(kāi)口端，三相繞組基波感應(yīng)電勢(shì)的相量和為零，而3次諧波感應(yīng)電勢(shì)相位相同。因此，從開(kāi)口三角端輸出三相3次諧波（150Hz）電勢(shì)的算術(shù)和。

下面介紹東北某電業(yè)局研制的三倍頻發(fā)生裝置，供參考。

（1）三倍頻變壓器的性能。每臺(tái)容量為3kVA，過(guò)勵(lì)磁倍數(shù)為1.3~1.5，原邊電壓為380~400V，開(kāi)口三角電壓大于500V，一、二次繞組電流小于25A。

 當(dāng)鐵芯繞上繞組后，放入絕緣清漆中浸泡，干燥后裝入木箱中，不充油，只充填一些木塊，以便固定牢靠。

（2）組成及重量。3kVA普通調(diào)壓器1臺(tái)，重18kg；3kVA倍頻變壓器3臺(tái)，每臺(tái)重16kg；補(bǔ)償電感一臺(tái)，重12kg。

 總重為78kg，據(jù)報(bào)導(dǎo)，該裝置攜帶方便，試驗(yàn)接線十分簡(jiǎn)單，4個(gè)試驗(yàn)人員只需1h即可輕而易舉的完成試驗(yàn)任務(wù)，而且對(duì)66kV以下電壓等級(jí)的電壓互感器不需要用電感線圈來(lái)補(bǔ)償。

（3）三倍頻變壓器技術(shù)參數(shù)的選定：

1）匝電壓的確定。在已選定的3kVA調(diào)壓器鐵芯上繞臨時(shí)線圈，加不同電壓，測(cè)定相應(yīng)電流，作一條V—A特性曲線，選擇拐點(diǎn)，由此確定每匝電壓，即e_t=1V/匝。